¿Qué es la fabricación de moldes cerrados?
Moldeo cerrado es una tecnologÃa que permite la fabricación de mejores polÃmero piezas compuestas en menos tiempo, con menos residuos, y en gran medida una reducción de las emisiones possibility. una amplia gama de industrias utilizan tecnologÃas cerradas molde para hacer piezas de precisión. Las industrias incluyen aeroespacial, transporte y recreación. Cuando las partes idénticas deben ser fabricados de materiales compuestos en múltiples ocasiones, piezas de fundición se cierra opciones viables
Hay tres tipos principales de tecnologÃa de molde cerrado, estos incluyen:
- Resina luz moldeo por transferencia (Luz RTM)
- Cavidad cerrada Bolsa de moldeo (MCBC)
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Proceso de infusión al vacÃo (VIP) - (No se debe confundir con bolsas de vacÃo )
Estas tres tecnologÃas se describen más detalladamente en las siguientes secciones.
Hay muchas ventajas intangibles de la utilización de moldeo cerrado. Entre ellas se incluyen el control de calidad, acabado de la superficie, y una más de los trabajadores de usar el medio ambiente. Otras ventajas de la utilización de materiales de fabricación de moldes cerrados incluyen:
- Ofrecen nuevas estrategias para cumplir con MACT / EPA / OSHA de emisión
- Le permiten realizar piezas superiores de una manera consistente
- Partes consistente acabado
- Resultados de los costes laborales más bajos
- Hacer las piezas más rápido con menos moldes, reduciendo los costes generales
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Requieren menos control del operador mediante el uso de la tecnologÃa de proceso de mejora
- Requieren menos equipo y ropa de protección
- Después de un trabajo de menor y acabado
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Chatarra de menor tasa de
En pocas palabras, fabricación de moldes cerrados se traducirá en una plant. producción más limpia, más segura y más productiva Con esto, los empleados también será más contenido.
Cualquier gerente puede dar fe de lo no dicho ventajas de un entorno de trabajo con una fuerza laboral productiva y feliz .
Educación y Formación
Luz RTM, MCBC, y VIP tienen un inmenso potencial para mejorar la calidad y la productividad cuando se cambia de moldeo forma abierta u otras tecnologÃas de moldeado compuesto. Con esto dicho, las mejoras sólo se maximiza cuando los empleados estén debidamente capacitados y bien versados ​​en la tecnologÃa.
Sin embargo, la curva de aprendizaje es muy rápido en el uso de moldeo cerrado.
De hecho, muchos dicen que menos habilidad requerida en la fabricación de molde cerrado.
La mayorÃa de los técnicos con experiencia en material compuesto laminado manual o moldeo abierto captan rápidamente las propiedades y la teorÃa detrás de moldeo cerrado.
Algunos distribuidores de materiales compuestos, tales como Composites One , se ofrecen sesiones educativas y de capacitación en el lugar para conseguir su planta de producción comenzó. 'Demo-Days "(todo el dÃa demostraciones diseñadas para educar a los trabajadores en estas tecnologÃas) también están disponibles por estas empresas de distribución sin costo alguno.
En el competitivo mercado global de hoy, es lo mejor para el distribuidor de material para ayudar a entrenar y mejorar las capacidades de compuestos de sus clientes de fabricación.
Descripción general del proceso
Todas las tecnologÃas de molde cerrado comparten el objetivo de conseguir la resina a su destino de la manera más rápida y fácil. La diferencia entre el moldeo por transferencia de resina (RTM) y de moldeo por infusión al vacÃo (VIP) es que:
- RTM usa una presión superior a la atmosférica para enviar la resina en el compuesto de la herramienta. Si está utilizando una bomba de presión como la fuerza para conducir su resina, que está utilizando RTM.
- VIP utiliza una presión menor que la atmosférica para enviar la resina sobre la herramienta de composición. Si una bomba de vacÃo está proporcionando la fuerza para conducir su resina, que está utilizando VIP.
Si la resina está siendo "empujada" en el molde o herramienta, esto se considera RTM, mientras que si la resina es "tirado" en el molde, se considera VIP, o simplemente "infusión".
Moldeo cerrada Bolsa de la cavidad (MCBC) ofrece la ventaja de la flexibilidad en RTM y VIP. Con este proceso, ya sea una bomba de presión o una bomba de vacÃo se puede utilizar para conducir la resina a la parte.
El cambio de moldeo abierto al moldeo cerrado es un gran salto. Al decidir el proceso a utilizar, es importante tener en cuenta:
- ¿Qué tan grande es la parte
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¿Cuántas partes deben hacerse
- La complejidad y la dimensión de la pieza
- ¿Qué resina y refuerzo serán utilizados.
- ¿Cuántas partes rápidas es necesario realizar
Muchos distribuidores y fabricantes de los materiales puede ayudar a consultar y asesorar sobre cuál es la ruta para ir, y muchos han de expertos en la llamada.